Olá, colegas entusiastas da cerveja! Como fornecedor das cervejarias, tenho um assento na frente da linha do fascinante mundo da fermentação da cerveja. Neste blog, vou orientá -lo na etapa - processo de fermentação da cerveja em uma cervejaria.
Etapa 1: Maltagem
O primeiro passo para fazer cerveja começa com malte. Os grãos, geralmente cevada, são os principais ingredientes. O processo de malte é sobre acordar esses grãos de seu estado adormecido. Primeiro, os grãos estão embebidos em água. Isso os faz começar a germinar. Durante a germinação, são produzidas enzimas que mais tarde quebram os amidos nos grãos em açúcares fermentáveis.
Após alguns dias de germinação, o processo é interrompido secando os grãos em um forno. A temperatura e o tempo no forno podem variar, e isso afeta o sabor do malte. Por exemplo, um assado mais claro resultará em um malte pálido com um sabor mais suave, enquanto um assado mais escuro dá um sabor rico, maltado e às vezes com chocolate ou café.
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Etapa 2: esmagamento
Uma vez que temos nossos grãos maltados, é hora de esmagar. O esmagamento é como fazer uma panela grande de mingau, mas para cerveja. Os grãos maltados são esmagados e misturados com água quente em um toque de mash. A água quente ativa as enzimas sobre as quais conversamos anteriormente, e elas começam a quebrar os amidos nos grãos em açúcares simples, como glicose e maltose.
A temperatura e o tempo do purê são super importantes. Diferentes temperaturas favorecem enzimas diferentes. Por exemplo, uma temperatura mais baixa em torno de 62 - 64 ° C (144 - 147 ° F) promove a produção de açúcares mais fermentáveis, o que resultará em uma cerveja mais seca. Uma temperatura mais alta em torno de 67 - 69 ° C (153 - 156 ° F) deixa açúcares mais não fermentáveis, dando à cerveja um corpo mais cheio.
Após o esmagamento, o líquido, chamado erva, é separado das cascas de grãos sólidos. Isso geralmente é feito deixando a mistura se acomodar e depois drenar lentamente o mosto. Algumas cervejarias usam um TUN de Lauter para esta separação, que possui um fundo falso para ajudar na filtração.
Etapa 3: fervendo
O mosto é então transferido para uma chaleira grande para ferver. A ebulição serve a vários propósitos. Primeiro, esteriliza o mosto, livrando -se de qualquer bactéria indesejada ou levedura selvagem que possa atrapalhar o processo de fermentação. Segundo, ajuda a concentrar o mosto, evaporando parte da água.
Durante a fervura, o lúpulo é adicionado em momentos diferentes. Os lúpulos são as flores da planta de lúpulo e trazem amargura, sabor e aroma à cerveja. O lúpulo adicionado com antecedência contribui com mais amargura porque o calor quebra as resinas de lúpulo. Tardio - o lúpulo adicionado adiciona mais sabor, e o lúpulo adicionou bem no final ou mesmo após a fervura (um processo chamado seco - salto) dá à cerveja um aroma maravilhoso.
Algumas cervejarias também adicionam outros ingredientes durante a fervura, como especiarias, frutas ou açúcares, para criar perfis de sabor exclusivos.
Etapa 4: resfriamento
Após a fervura, o mosto precisa ser resfriado rapidamente para uma temperatura adequada para o fermento. O fermento é um organismo vivo e não pode tolerar altas temperaturas. Se o mosto estiver muito quente quando o fermento for adicionado, o fermento morrerá.
Existem diferentes maneiras de esfriar o mosto. Um método comum é usar um trocador de calor. O mosto quente flui através de um lado do trocador de calor, enquanto a água fria flui pelo outro lado. Isso transfere o calor do mosto para a água, resfriando o mosto rapidamente.
Etapa 5: Fermentação
Agora, é o evento principal - fermentação! O mosto resfriado é transferido para um vaso de fermentação, que pode ser um tanque de aço inoxidável ou um barril de madeira. O fermento é adicionado ao mosto. Existem dois tipos principais de levedura usados na fabricação de cerveja: fermento de cerveja e fermento.
Ferções de levedura de cerveja a temperaturas mais quentes, geralmente entre 18 - 24 ° C (64 - 75 ° F). Funciona relativamente rapidamente e produz ésteres frutados e picantes, dando às cervejas seus sabores característicos. Lager levedura, por outro lado, fermenta a temperaturas mais baixas, em torno de 7 - 13 ° C (45 - 55 ° F). Fermenta mais lentamente e produz um sabor mais limpo e nítido.
Enquanto o fermento come os açúcares no mosto, produz álcool e dióxido de carbono. Esta é a magia da fermentação. O dióxido de carbono geralmente é permitido escapar durante a fermentação primária. Após alguns dias a algumas semanas, a fermentação primária é feita principalmente.
Algumas cervejarias então movem a cerveja para um navio de fermentação secundário. Isso ajuda a esclarecer a cerveja e desenvolver sabores mais complexos. Durante a fermentação secundária, qualquer fermento e sedimentos restantes se estabelecem no fundo do vaso.
Etapa 6: Condicionamento e embalagem
Após a fermentação, a cerveja precisa de algum tempo para condicionar. O condicionamento é como deixar a cerveja descansar e amadurecer. Ele suaviza os sabores e permite que os sabores e os sabores sejam suaves. Isso pode levar de alguns dias a vários meses, dependendo do estilo de cerveja.
Depois que a cerveja está condicionada, é hora de empacotá -la. Pode ser engarrafado, enlatado ou barris. Para engarrafamento e conservas, o dióxido de carbono geralmente é adicionado de volta à cerveja para dar essa qualidade efervescente. A cerveja barris pode ser carbonatada no barril ou servida diretamente no barril usando um sistema de dióxido de carbono.
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Conclusão
A fermentação da cerveja é um processo complexo e maravilhoso que combina ciência, arte e um pouco de magia. Desde a maltagem dos grãos até o derramamento final em um copo, cada passo desempenha um papel crucial na criação da deliciosa cerveja que todos amamos.
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Referências
- Kunze, Wolfgang. Tecnologia Brewing and Malting. VLB Berlin, 2019.
- Fix, George e Fix, Linda. Uma análise das técnicas de fabricação de cerveja. Brewers Publications, 1997.
