
Máquinas para fábrica de cerveja
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Alta qualidade
Nossos produtos são fabricados ou executados de acordo com padrões muito elevados, utilizando os melhores materiais e processos de fabricação.
Serviços Personalizados
Entendemos que cada cliente tem necessidades de fabricação únicas. É por isso que oferecemos opções de personalização para atender às suas necessidades específicas.
Equipe Profissional
Nossa equipe de profissionais colabora e se comunica de forma eficaz entre si e está comprometida em fornecer resultados de alta qualidade. Eles são capazes de lidar com desafios e projetos complexos que exigem conhecimento e experiência especializados.
Solução completa
Podemos oferecer uma gama de serviços, desde consultoria e aconselhamento até design e entrega de produtos. É uma comodidade para o cliente, pois ele pode obter toda a ajuda que precisa em um só lugar.
O que é máquina de engarrafamento de cerveja
A Máquina Engarrafadora de Cerveja é uma solução eficiente para engarrafamento de cerveja. Completa três processos em um: lavagem, enchimento e tamponamento. A máquina foi projetada para evitar o desgaste da garrafa e garantir uma transmissão precisa e suave. A pinça para garrafas é resistente e durável e evita o contato com a rosca da garrafa para evitar contaminação secundária. A máquina também possui um design especial para trocas rápidas e fáceis de garrafas.
Consistência
Encher os recipientes manualmente pode resultar em quantidades inconsistentes de produto no interior. No engarrafamento, as quantidades devem ser precisas, pois o líquido não deve ser enchido até a borda no momento do embarque. Instrumentos de medição podem ser úteis, mas utilizá-los pode retardar a produção. As máquinas de envase de cerveja garantem que cada garrafa seja enchida com a mesma quantidade de produto com mínimo ou nenhum erro. Seu ciclo de trabalho consiste em dispensar com precisão cada produto com base no volume, peso, nível e outras medidas de entrada.
Aumente a velocidade de produção
As máquinas de envase de cerveja são capazes de encher vários recipientes. A velocidade depende da cabeça de enchimento da máquina e da viscosidade do líquido. Em média, uma máquina com 16 cabeçotes de envase pode atingir uma velocidade de 120 garrafas por minuto e completar milhares de garrafas por dia.
Sistema operacional simples
As máquinas de envase de cerveja podem parecer difíceis de operar no início, mas elas vêm com sistemas operacionais que podem ser facilmente aprendidos com o tempo. Algumas máquinas de engarrafamento muitas vezes requerem apenas ajustes simples para mudar de uma garrafa para outra. Outros modelos estão equipados com enchimento rotativo para uma operação automática mais simples. As máquinas de envase possuem configurações de entrada como tempo de índice, tempo de enchimento e velocidade da bomba.
Uso a longo prazo
As máquinas de envase de cerveja são projetadas para durar mais tempo sem desgaste. Isso garante que você possa manter seu negócio funcionando por mais tempo. Com verificações de manutenção mensais adequadas e alguns trabalhadores envolvidos no processo, você pode economizar nas despesas diárias de tempo e energia.
Versatilidade de enchimento
As máquinas de envase de cerveja não engarrafam apenas o mesmo produto no mesmo tipo de recipiente. Ajustando as configurações, essas máquinas engarrafadoras podem envasar qualquer tipo de produto em qualquer tamanho específico. Essas máquinas são capazes de envasar líquidos espessos e finos, o que beneficia as empresas que buscam esse recurso de versatilidade industrial para múltiplas linhas de produção.
Escalável
Quando a produção precisa de mais ajuda à medida que seu negócio cresce, as máquinas de envase de cerveja podem ser atualizadas sem substituir a máquina. A maioria das máquinas de envase de cerveja começa com quatro a seis cabeças de envase, dependendo do modelo. Isso pode ser adicionado ao longo do tempo. Alguns modelos possuem até 16 cabeças de enchimento.
Tipos de máquina de engarrafamento de cerveja
Máquinas de enchimento de cerveja de contrapressão
As máquinas de envase de cerveja de contrapressão são comumente usadas em grandes cervejarias e instalações de engarrafamento. Eles empregam um processo de enchimento pressurizado que minimiza a oxidação e garante níveis consistentes de carbonatação. Essas máquinas funcionam primeiro purgando o recipiente com CO2 e depois pressurizando-o para corresponder à pressão do tanque de armazenamento de cerveja. A cerveja é então forçada suavemente para dentro do recipiente, mantendo sua carbonatação e qualidade.
Máquinas de enchimento de cerveja isobárica
As máquinas de envase de cerveja isobárica são semelhantes às envasadoras de contrapressão, mas operam continuamente. São projetados para encher garrafas ou latas sem interromper o fluxo da cerveja. Este tipo de máquina mantém uma pressão constante durante o processo de envase, permitindo taxas de produção mais rápidas. As máquinas de envase isobárica são frequentemente utilizadas em linhas de engarrafamento de alta velocidade, oferecendo eficiência e precisão.
Máquinas de enchimento de cerveja a vácuo
As máquinas de envase de cerveja a vácuo utilizam um sistema de vácuo para encher garrafas ou latas com cerveja. Essas máquinas funcionam criando um vácuo dentro do recipiente, fazendo com que o líquido seja aspirado. As máquinas de envase a vácuo são particularmente adequadas para encher garrafas de vidro com cervejas espumosas ou gaseificadas, pois minimizam a formação de espuma e o desperdício de produto. Eles são comumente usados em cervejarias artesanais e produção de cervejas especiais.
Máquinas Crowler de cerveja artesanal
Crowlers, ou can-growlers, ganharam popularidade na indústria de cerveja artesanal. As máquinas Crowler são projetadas para encher latas de alumínio de 32- onças ou 64- onças diretamente no ponto de venda. Essas máquinas compactas e portáteis oferecem conveniência e flexibilidade para cervejarias, choperias e pubs menores, permitindo que os clientes levem cerveja fresca para casa em uma lata lacrada.
Componentes da máquina de engarrafamento de cerveja
Mecanismo de alimentação com mamadeira
O mecanismo de alimentação com mamadeira é o primeiro estágio do processo de enchimento. As mamadeiras são colocadas manualmente na entrada do mecanismo de alimentação. Em seguida, a plataforma giratória gira sob o acionamento do motor, permitindo que as garrafas entrem na correia transportadora de maneira ordenada e automática. Dependendo do número da cabeça de enchimento, existem diferentes tipos de alimentadores de garrafas para você escolher.
Correia transportadora
Provavelmente, você já viu uma esteira transportadora em sua máquina de envase de líquidos. No entanto, poucas pessoas têm consciência da sua importância. As correias transportadoras são usadas para transportar contêineres por toda a linha de enchimento. Além disso, a velocidade e o tamanho de uma correia transportadora podem ser ajustados com base em determinada demanda. Com ele, seu processo de envase pode ser mais eficiente e produtivo.
Bocal de enchimento
Para uma máquina automática de envase de líquidos, o bico de envase é obrigatório. Literalmente, o bocal de enchimento é a verdadeira ferramenta para encher o líquido. No entanto, não é apenas uma ferramenta. Ele controla a direção do fluxo do líquido, bem como a precisão do enchimento. Para o seu preenchimento bem sucedido, desempenha um papel decisivo.
Bomba Peristáltica
Como componente essencial das máquinas de envase de líquidos, a bomba peristáltica utiliza mangueiras de silicone para bombear o líquido. Possui alta precisão e grande estabilidade. Quando os rolos começam a funcionar, a mangueira é comprimida. Ao longo da mangueira, o produto líquido será transportado de uma ponta à outra.
Mecanismo de limitação
Normalmente, o mecanismo de tamponamento é colocado na extremidade da máquina de envase de líquido. Assim que o recipiente estiver cheio, ele será transportado para o mecanismo de tamponamento pela correia transportadora. Após tampar, o recipiente segue para a próxima unidade, pronto para embalagem e rotulagem.
Princípio de funcionamento da máquina de enchimento de cerveja
Para diminuir o nível de oxigênio nas garrafas, elas são primeiro retiradas da embalagem-palete e devidamente limpas com água filtrada, oxigênio ou ar.
O próximo passo é colocar cerveja em garrafas, quantas garrafas uma máquina de envase de cerveja pode encher em uma hora depende inteiramente de sua capacidade e velocidade. Nesta fase, a cerveja e uma pequena quantidade de gases inertes são despejados em garrafas.
A terceira etapa é tampar garrafas de cerveja previamente enchidas. O equipamento de envase de cerveja também tem impacto no processo de tampar. Aqui, uma rolha ou tampa é usada para fechar as garrafas cheias.
A rotulagem da cerveja é a próxima etapa. Esse procedimento auxilia na rotulagem das garrafas de cerveja cheias e garante que o prazo de validade e a fabricação estejam anotados nas garrafas. As garrafas de cerveja são finalmente colocadas em caixas ou engradados para transporte até o mercado ou varejista.
Como escolher a máquina de engarrafamento de cerveja




Velocidade de enchimento
A velocidade de enchimento é um fator importante a considerar ao escolher o equipamento de enchimento de cerveja. Os enchimentos de contrapressão são normalmente os mais rápidos, seguidos pelos enchimentos isobáricos, enchimentos por gravidade e enchimentos de pistão.
Precisão de preenchimento
A precisão do preenchimento é outro fator importante a considerar. Os enchimentos de contrapressão e os enchimentos isobáricos são normalmente os mais precisos, seguidos pelos enchimentos por gravidade e pelos enchimentos de pistão.
Tamanho e formato do contêiner
O tamanho e o formato dos seus recipientes também afetarão a escolha do equipamento de enchimento de cerveja. Alguns equipamentos são projetados especificamente para garrafas, enquanto outros são projetados para latas. Certifique-se de que o equipamento escolhido seja compatível com o tamanho e formato do seu contêiner.
Compatibilidade com outros equipamentos da sua cervejaria
Certifique-se de que o equipamento de envase de cerveja escolhido seja compatível com os demais equipamentos da sua cervejaria. Isso inclui seu equipamento de barris, linha de engarrafamento e máquina de etiquetagem.
Custo e manutenção
Finalmente, considere os custos e requisitos de manutenção do equipamento. Os enchimentos de contrapressão e os enchimentos isobáricos são normalmente mais caros do que os enchimentos por gravidade e os enchimentos de pistão. Além disso, considere os requisitos de manutenção do equipamento e se você possui os recursos e conhecimentos necessários para mantê-lo.
Características da máquina de engarrafamento de cerveja
A máquina de envase de cerveja usa estrutura de tubo quadrado de aço inoxidável de alta qualidade e placa escovada de aço inoxidável, com estrutura compacta, aparência bonita e design inovador.
O bico de descarga é projetado com design anti-gotejamento, alta precisão de enchimento e medição precisa.
Quando a máquina de envase de cerveja está enchendo, o líquido flui pela parede da garrafa em forma de guarda-chuva, o que evita efetivamente a espuma causada pelo impacto do líquido durante o enchimento e evita que o líquido transborde.
A máquina de envase de cerveja adota o controle do sistema PLC, o processo de envase é estável e confiável e está equipado com proteção contra sobrecarga e parada de emergência.
O PLC da máquina de envase de cerveja controla inteligentemente o volume de enchimento, com controle preciso e estável e ajuste conveniente e rápido.
Esta máquina possui uma grande faixa de enchimento, o volume de enchimento pode ser ajustado dentro de uma determinada faixa e pode ser personalizado se ultrapassar a faixa.
A máquina de envase de cerveja adota controle coordenado de fase elétrica e gasosa para operar de forma totalmente automática, o que melhora muito a estabilidade da operação da máquina.
A válvula de enchimento da máquina de enchimento de cerveja é fácil de desmontar e limpar.
Processo de máquina de engarrafamento de cerveja
A despaletização é a primeira etapa do engarrafamento da cerveja e consiste na retirada da garrafa do palete. Posteriormente, as garrafas serão enxaguadas com água filtrada, oxigênio ou ar para ajudar a limitar o nível de oxigênio nas garrafas. Para as próximas etapas, transportadores podem ser utilizados em linhas de engarrafamento.
O envase da cerveja em garrafas é a segunda etapa do processo. Tem a ver com reabastecer cerveja em garrafas. No entanto, algumas máquinas podem acomodar pequenas quantidades de garrafas, enquanto outras podem conter mais. A velocidade de enchimento também difere.
Outro processo no engarrafamento da cerveja é a etapa de tamponamento. Nesta etapa, as garrafas previamente enchidas são tampadas e lacradas através da tampadora. O método envolvido é determinado pelo tipo de envasadora. Quando a envasadora possui um alto nível de velocidade e um grande número de capacidade de garrafa, o sistema de tamponamento terá o mesmo potencial. No entanto, algumas enchedoras de cerveja são vedadas com rolha, enquanto outras podem ser vedadas com uma gaiola de garrafa.
Esta parte é a última etapa do processo de engarrafamento da cerveja. Na seção de rotulagem, as garrafas lacradas de cerveja passam pela etiquetadora, conhecida como etiquetadora. Nessa etapa, atenção especial é necessária, pois estão incluídas as datas de fabricação e de validade. E tem sido uma exigência para todos os fabricantes que seguem o padrão do estado ou organização de saúde. A razão para isso é proteger os cidadãos ou clientes de levarem itens vencidos.
Desmontando o conjunto inferior
Primeiro, você precisará remover o pino superior do conjunto do elevador inferior próximo à base da alça e, em seguida, puxar o pino da articulação.
Limpando o eixo e o conjunto do mandril
Com o e-clip removido, puxe o eixo e o conjunto do mandril para fora da máquina. Dependendo de quanto você usa sua máquina, pode haver um pouco de resíduo pegajoso no eixo. Lave os resíduos com água morna e um pano.
Limpando a carcaça inferior
Usando um pano embebido em água morna, limpe a carcaça inferior na parte traseira da máquina, inclusive no orifício da placa por onde o eixo desliza. A não remoção de qualquer resíduo pegajoso dessas peças pode causar o travamento do mecanismo de elevação. Felizmente, ele é facilmente limpo com água morna. Ao limpar esta parte da máquina, certifique-se de limpar também as articulações e a alça. Para estas peças metálicas em particular, aconselhamos a utilização de um pano seco para secá-las e evitar a corrosão.
Lubrificando a máquina de enlatar cerveja
Aplique uma fina camada de graxa própria para alimentos em todos os componentes metálicos, para evitar que grudem e protegê-los da corrosão. Nesta fase, você também deve aplicar graxa no eixo do elevador antes de montá-lo novamente na costura. Em seguida, recoloque o pino nas ligações e prenda o e-clip para colocar o conjunto traseiro no lugar.
Limpando os rolos
Usando água morna e pano úmido, limpe qualquer resíduo pegajoso de cerveja dos rolos na frente da máquina. Você também vai querer limpar seus alojamentos e as superfícies de chapa metálica ao redor deles. Assim que os rolos estiverem limpos, seque-os com um pano. Aplique uma fina camada de graxa própria para alimentos em todas as superfícies de aço, incluindo os rolos e seus alojamentos. Isso protegerá sua máquina da corrosão.
Limpando o mandril inferior
Dentro do mandril inferior da sua máquina de enlatar cerveja de mesa, há uma mola ondulada e um conjunto de arruelas. Eles precisam ser retirados, lavados e lubrificados regularmente para permanecerem em condições de funcionamento. Depois que o conjunto da mola ondulada estiver limpo, adicione algumas gotas de graxa ao rolamento inferior do mandril.
Nossa fábrica
Shandong HG Engineering Equipment Co., Ltd. é a empresa mais famosa na indústria de fermentação. Somos especializados em projetar, pesquisar e fabricar equipamentos para cervejaria e linha de enchimento de cerveja. Shandong HG Engineering Equipment Co., Ltd. está localizada no distrito de Jiyang, Jinan, China. possui mais de 10.000 m2 de workhouse e mais de 20 técnicos experientes. A empresa HG possui certificado de qualidade ISO 9000: 2015 e é administrada de acordo com o gerenciamento ISO. receita. Agora, estamos cooperando com o Shandong Light Industry Design Institute para pesquisar e desenvolver novas tecnologias. Assim, podemos comunicar e testar os últimos resultados de pesquisas e receitas de cerveja.


Certificado

Perguntas frequentes
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