Os tanques de fermentação cônicos têm sido amplamente adotados no mercado interno, mas durante a produção podem surgir alguns problemas devido ao projeto e construção do tanque, disposição da tubulação, instrumentação e qualidade do equipamento auxiliar. Essas questões geralmente podem ser resumidas da seguinte forma:
Vazamento no tanque
Vazamento é um problema comum durante a produção de tanques cônicos, ocorrendo normalmente na parte superior do tanque. A parte superior do tanque está equipada com uma válvula de alívio de pressão e uma válvula de vácuo, juntamente com vários conectores de tubo. A má vedação ou a operação inadequada da válvula durante o enchimento, fermentação e filtragem podem resultar em vazamentos. Quando ocorrem vazamentos, a pressão do tanque cai, levando a um baixo teor de CO₂ na cerveja. Inspeções regulares, limpeza das válvulas de alívio de pressão e de vácuo e substituição oportuna das vedações são soluções recomendadas.
Congelamento de cerveja
O congelamento da cerveja ocorre em seu ponto de congelamento e pode ser atribuído a dois motivos principais: temperatura excessivamente baixa do líquido refrigerante ou projeto inadequado da camisa de resfriamento do tanque cônico. Isso geralmente acontece em climas mais frios. Para evitar congelamento nas paredes do tanque, a temperatura do líquido refrigerante não deve ser ajustada para um valor muito baixo. De acordo com os padrões de projeto, a água refrigerante deve permanecer entre -4 grau e -6 grau , não inferior a -8 grau . Além disso, a entrada do líquido refrigerante deve evitar as zonas de baixa temperatura do tanque para minimizar o risco de congelamento da cerveja.
Distribuição Gradiente
Devido à altura significativa dos tanques cônicos (até vários metros), a má convecção pode criar gradientes de temperatura e densidade no líquido. Os níveis de CO₂ podem ser mais baixos no topo e mais altos na parte inferior, levando à estratificação. Isso torna um desafio controlar a qualidade da cerveja dentro do tanque. Os métodos a seguir podem ajudar a mitigar esse problema:
(1) Instale um dispositivo de lavagem com CO₂ no fundo do tanque para promover uma mistura uniforme do líquido de fermentação.
(2) Configure os pontos de amostragem superior e inferior para uma mistura representativa da amostra.
(3) Utilize adequadamente a camisa de resfriamento do tanque.
Contaminação Bacteriana em Tanques Cônicos
(1) O tanque possui uma grande área de superfície; a limpeza inadequada pode causar acúmulo, tornando-o suscetível à contaminação bacteriana.
(2) Vários tubos externos se conectam ao tanque, portanto, todas as interfaces requerem limpeza e esterilização completas.
(3) A entrada frequente de materiais ou gases no tanque durante a produção pode introduzir contaminantes.
Em geral, a contaminação da cerveja dentro do tanque afeta gravemente a qualidade da cerveja, por isso a limpeza e a esterilização completas são essenciais.
Erro do instrumento
Erros do instrumento podem ocorrer devido à má qualidade do instrumento ou ao uso inadequado do operador, muitas vezes resultando em leituras imprecisas de temperatura, nível de líquido, pressão ou eficiência de limpeza. As soluções incluem o uso de instrumentos de maior qualidade, calibração periódica e inspeções regulares para evitar erros operacionais.
Baixa eficiência de limpeza CIP
A baixa eficiência da limpeza CIP (Clean-In-Place) pode resultar de duas causas principais: seleção inadequada de equipamentos ou componentes e agentes de limpeza inadequados. A resolução destes problemas depende da causa específica, com as correções apropriadas aplicadas em conformidade.
