Equipamento de micro maltagem

O encanto do equipamento micro malte reside na sua excepcional flexibilidade. Quer uma cervejaria produza alguns ou centenas de barris por mês, este equipamento pode ser personalizado para atender a necessidades específicas. Ela não se concentra apenas na eficiência e na confiabilidade, mas também garante resultados consistentes em cada lote de produção, mantendo a qualidade de cada lote de malte. Este design torna o equipamento de micro malte a escolha ideal para cervejarias de todos os tamanhos, seja você um pequeno cervejeiro iniciante ou um produtor maduro em grande escala, permitindo que você realize plenamente seu potencial.

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O que é equipamento de micro maltagem

A beleza do equipamento Micro Malting é sua flexibilidade. Ele pode ser personalizado para atender às necessidades exclusivas de qualquer cervejaria, esteja ela produzindo alguns barris por mês ou várias centenas. Este equipamento foi projetado para ser eficiente e confiável, produzindo resultados consistentes lote após lote. Ele pode ser usado com uma variedade de grãos, como cevada, trigo, centeio e até aveia, oferecendo aos cervejeiros muitas opções criativas. Um dos maiores benefícios do equipamento de maltagem é a capacidade de criar maltes especiais. Os cervejeiros podem experimentar diferentes variedades de grãos, temperaturas e durações de torra para produzir uma variedade de maltes com sabores e aromas distintos. Esses maltes especiais podem ser usados para adicionar complexidade ao perfil de sabor de uma cerveja e destacá-la da multidão.

Sistema de Maltagem em Tambor

Equipamento de micro maltagem

Equipamento de produção de malte

Sistema de Maltagem

Máquina de malte

Equipamento de maltagem

Barris de cerveja 30l 50L para venda

Barril de cerveja de plástico Barril de cerveja

Pasteurizador Flash HTST

Benefícios do equipamento de micro maltagem

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Qualidade e Consistência
Um dos principais benefícios do Equipamento de Micro Maltagem é a qualidade e consistência que ele garante. Maquinários especializados controlam fatores como temperatura, pressão e tempo de fermentação, garantindo que cada lote de cerveja atenda aos padrões desejados.

02/

Escalabilidade
O equipamento de micro maltagem pode ser facilmente dimensionado com base nas necessidades de produção. Seja expandindo de uma configuração de cerveja caseira para uma microcervejaria ou ampliando a produção em uma cervejaria estabelecida, há equipamentos disponíveis para atender a cada fase de crescimento.

03/

Eficiência
Os modernos equipamentos de micro maltagem são projetados para serem eficientes. Os sistemas automatizados minimizam o trabalho manual, agilizam os processos e reduzem o tempo de preparo, permitindo que os cervejeiros produzam mais cerveja em menos tempo.

04/

Economia de custos
Embora o investimento inicial em equipamento de micro maltagem possa ser substancial, os benefícios a longo prazo em termos de custos de produção reduzidos, menos desperdício e maior produção podem levar a poupanças significativas.

05/

Flexibilidade
Os equipamentos de micro maltagem atuais oferecem uma flexibilidade incrível. Os cervejeiros podem alternar facilmente entre diferentes estilos de cerveja, experimentar ingredientes e ajustar receitas, tudo isso mantendo resultados consistentes.

06/

Segurança
A fabricação de cerveja envolve o manuseio de líquidos quentes, sistemas pressurizados e produtos químicos. Os modernos equipamentos de micro maltagem vêm com uma variedade de recursos de segurança que protegem os cervejeiros e garantem que o processo de fermentação seja seguro e livre de riscos.

Quais são as aplicações do equipamento de micro maltagem

Fabricação de cerveja em grande escala
Essas megacervejarias exigem configurações extensas, utilizando vastos tanques de fermentação, linhas de engarrafamento automatizadas e mecanismos intrincados de controle de qualidade. Essas configurações são projetadas para produzir grandes quantidades de cerveja, mantendo a consistência entre os lotes.

Microcervejarias
Eles se tornaram imensamente populares nas últimas décadas. Essas cervejarias produzem cerveja em menor escala em comparação com os gigantes do setor. Seu equipamento é normalmente menos automatizado, permitindo aos cervejeiros um controle mais prático sobre o processo de fermentação, resultando em sabores de cerveja únicos e inovadores.

Fabricação caseira
O reino do entusiasta e do hobby. Os kits de cerveja caseira são compactos, geralmente cabendo em uma pequena garagem ou porão. Essas configurações permitem que os indivíduos experimentem receitas, produzindo pequenos lotes de cervejas personalizadas.

Funções do equipamento de micro malte

Equipamento de moagem de malte
Este dispositivo tritura e mói o malte. Seu principal objetivo é extrair açúcares fermentáveis dos grãos. Um bom moinho de malte garante uma moagem uniforme, levando a uma melhor extração do açúcar durante o processo de mosturação.

Mash e Lauter Tuns
Eles desempenham papéis duplos. O mash tun é onde os grãos são embebidos em água quente, ativando enzimas que convertem amidos em açúcares. O lauter tun, por outro lado, separa o mosto líquido das cascas dos grãos.

Ferver Chaleiras
Ferver o mosto não só o esteriliza, mas também facilita a adição de lúpulo. Este processo ajuda a transmitir o amargor, sabor e aroma desejados à cerveja.

Trocadores de calor
Eles são responsáveis por resfriar rapidamente o mosto quente até uma temperatura adequada para fermentação. O resfriamento rápido é essencial para evitar o crescimento de bactérias indesejadas.

Tanques de Fermentação
Talvez a fase mais crucial na produção de cerveja seja a fermentação. Aqui, o fermento é introduzido no mosto, convertendo açúcares em álcool e dióxido de carbono. Os tanques são selados para fornecer um ambiente anaeróbico para o funcionamento eficiente da levedura.

Componentes do equipamento de micro maltagem

2000 Litre Beer Conical Beverage Fermenter Tank

Mash Tun
O mash tun é um componente chave em um sistema de microcervejaria que desempenha um papel crítico no processo de fermentação. É onde os grãos maltados são misturados com água quente para extrair os açúcares necessários à fermentação. Existem vários tipos de mash tuns disponíveis, incluindo isolados, não isolados e de disparo direto. Os mash tuns isolados são eficientes e mantêm uma temperatura consistente, mas são mais caros. Os mash tuns não isolados são mais baratos, mas podem exigir mais atenção para manter a temperatura desejada. Os mash tuns de queima direta usam um queimador para aquecer o mosto diretamente, proporcionando mais controle sobre a temperatura, mas exigem medidas extras de segurança.

Fermentador
Um fermentador é um componente crucial em um sistema de microcervejaria, pois é onde a levedura converte os açúcares extraídos do mosto em álcool e dióxido de carbono. O processo de fermentação pode levar de vários dias a semanas, dependendo do estilo de cerveja e da cepa de levedura utilizada. Diferentes tipos de fermentadores estão disponíveis, incluindo plástico, vidro e aço inoxidável. Os fermentadores de plástico são baratos e fáceis de usar, mas podem ser propensos a arranhões e exigir limpeza frequente. Os fermentadores de vidro são transparentes e permitem fácil monitoramento do processo de fermentação, mas podem ser frágeis e não são recomendados para fermentação em alta pressão. Os fermentadores de aço inoxidável são duráveis, fáceis de limpar e adequados para fermentação de alta pressão, mas são mais caros.

Resfriador de mosto
Um resfriador de mosto é um componente crucial em um sistema de microcervejaria que desempenha um papel vital no processo de fermentação. Resfria o mosto fervido, evitando contaminação e promovendo um rápido processo de fermentação. Diferentes tipos de resfriadores de mosto estão disponíveis, incluindo resfriadores de imersão, contrafluxo e placas. Os resfriadores de imersão são acessíveis, fáceis de usar e requerem manutenção mínima, mas podem levar mais tempo para resfriar o mosto. Os resfriadores de contrafluxo são eficientes e podem resfriar o mosto rapidamente, mas são mais caros e exigem limpeza cuidadosa para evitar contaminação. Os resfriadores de placas são os mais eficientes e podem resfriar o mosto rapidamente, mas são os mais caros e exigem mais limpeza e manutenção.

Painel de controle
Um painel de controle é um componente crítico em um sistema de microcervejaria que regula a temperatura do processo de fermentação e outros parâmetros. Ele garante que o processo de fermentação seja consistente e reproduzível, resultando em cerveja de alta qualidade. Diferentes tipos de painéis de controle estão disponíveis, incluindo manuais, semiautomáticos e totalmente automáticos. Os painéis de controle manuais são os mais básicos e exigem que o cervejeiro monitore e ajuste o processo manualmente. Os painéis de controle semiautomáticos possuem alguns recursos automatizados, mas requerem alguma intervenção manual. Painéis de controle totalmente automáticos são os mais avançados e oferecem automação completa do processo de fermentação, mas são os mais caros.

Como escolher equipamentos de micro maltagem

Avalie suas necessidades
Equipamentos de micro maltagem no vasto mundo dos equipamentos cervejeiros, é essencial avaliar suas necessidades cervejeiras. Você é um cervejeiro caseiro e quer crescer? Uma cervejaria artesanal com foco na produção em massa? Compreender seus objetivos ajuda a restringir as opções de equipamentos.

Considerações orçamentárias
O preço do equipamento de micro maltagem varia muito. Embora seja tentador optar pela opção mais barata, considere o valor a longo prazo. Equipamentos de alta qualidade, embora mais caros, podem oferecer melhor desempenho, durabilidade e economia de custos no longo prazo.

Espaço e escalabilidade
O espaço físico disponível desempenha um papel crucial na seleção do equipamento. Além disso, pense na escalabilidade futura. Opte por sistemas modulares que possam ser facilmente expandidos, garantindo que, à medida que a sua produção cresce, o seu equipamento possa se adaptar.

Material e qualidade de construção
O melhor equipamento de micro maltagem geralmente é feito de aço inoxidável de alta qualidade, conhecido por sua durabilidade, resistência à corrosão e facilidade de limpeza. A espessura do aço, a qualidade da soldagem e o acabamento são fatores a serem considerados.

Recursos e tecnologia
O moderno equipamento de micro maltagem vem com uma série de recursos. Sistemas automatizados, controles digitais, mecanismos de economia de energia e recursos avançados de segurança podem tornar o processo de fabricação de cerveja mais eficiente e consistente.

Busque recomendações e avaliações
Interaja com outros cervejeiros, participe de fóruns cervejeiros e participe de eventos do setor. Avaliações e recomendações de pares podem oferecer informações valiosas sobre o desempenho e a confiabilidade de marcas e modelos de equipamentos.

Etapas do processo de fabricação de equipamentos de micro malte

Purê
O primeiro passo para fazer. Este processo envolve a mistura de grãos maltados com água quente para converter os amidos em açúcares fermentáveis. A mosturação geralmente leva cerca de uma hora e a temperatura deve ser mantida cuidadosamente para atingir a conversão ideal do açúcar.

Separação
Concluído o processo de mosturação, o líquido resultante, denominado mosto, é separado dos grãos gastos por meio de um processo denominado lautering. Este processo garante que todos os açúcares fermentáveis sejam extraídos dos grãos.

Ebulição
A próxima etapa no processo de fabricação da cerveja é a fervura. Durante este processo, o lúpulo é adicionado ao mosto para proporcionar sabor e amargor. O processo de fervura dura cerca de uma hora e também ajuda a higienizar o mosto.

Fermentação
Assim que o mosto é resfriado e transferido para um recipiente de fermentação, o fermento é adicionado e o processo de fermentação começa. A levedura consome os açúcares do mosto e produz álcool e dióxido de carbono como subprodutos. A temperatura do recipiente de fermentação é crítica durante esta fase, pois afeta o sabor e o aroma da cerveja acabada. Terminada a fermentação, basta adicionar uma pequena quantidade de açúcar em algumas garrafas ou barril antes de transferir a cerveja. O açúcar é consumido pela levedura restante, que produz dióxido de carbono e cria carbonatação natural na cerveja.

Como fazer a manutenção de equipamentos de micro maltagem

Limpeza
A limpeza é um aspecto crucial da manutenção do equipamento de micro maltagem. A limpeza adequada ajuda a remover qualquer resíduo ou acúmulo que possa afetar negativamente a qualidade da cerveja. Existem vários tipos de produtos de limpeza disponíveis, como ácidos e alcalinos, que podem ser usados para limpar diferentes tipos de equipamentos. É importante limpar o equipamento regularmente para evitar contaminação e garantir condições ideais de preparo.

Higienização
A higienização dos equipamentos de micro maltagem é fundamental para prevenir a contaminação e garantir a qualidade e segurança da cerveja. Bactérias ou microorganismos nocivos podem prosperar nas superfícies dos equipamentos e causar problemas durante o processo de fermentação, causando sabores estranhos ou até mesmo deterioração. Existem diferentes tipos de desinfetantes disponíveis, incluindo iodo e ácido aniônico, que são eficazes para matar bactérias e microorganismos nocivos.

Lubrificante
A lubrificação do equipamento de micro maltagem é essencial para garantir uma operação suave e eficiente. A lubrificação adequada ajuda a prevenir atrito e desgaste, prolongando a vida útil do equipamento. Existem vários tipos de lubrificantes disponíveis, incluindo grau alimentício e silicone, que são seguros para uso com equipamentos de grau alimentício. É importante lubrificar o equipamento regularmente para manter o desempenho ideal.

Manutenção de Equipamentos
O equipamento de micromaltagem é fundamental para garantir condições ideais de fabricação de cerveja e evitar possíveis falhas no equipamento. Negligenciar a manutenção dos equipamentos pode levar a problemas comuns como vazamentos e baixa pressão, que podem afetar a qualidade da cerveja. A manutenção preventiva é fundamental para evitar esses problemas e deve incluir a verificação de vedações, válvulas e outros componentes críticos quanto a desgaste ou danos.

Nossa fábrica

Shandong HG Engineering Equipment Co., Ltd. é a empresa mais famosa na indústria de fermentação. Somos especializados em projetar, pesquisar e fabricar equipamentos para cervejaria e linha de enchimento de cerveja. Shandong HG Engineering Equipment Co., Ltd. está localizada no distrito de Jiyang, Jinan, China. possui mais de 10.000 m2 de workhouse e mais de 20 técnicos experientes. A empresa HG possui certificado de qualidade ISO 9000: 2015 e é administrada de acordo com o gerenciamento ISO. receita. Agora, estamos cooperando com o Shandong Light Industry Design Institute para pesquisar e desenvolver novas tecnologias. Assim, podemos comunicar e testar os últimos resultados de pesquisas e receitas de cerveja.

Certificado

productcate-554-501

Perguntas frequentes

P: Qual é a diferença entre cerveja e maltagem?

R: A fabricação de cerveja e maltagem são processos utilizados na fabricação de bebidas alcoólicas. A fabricação de cerveja é o processo usado para fazer cerveja e o malte é o principal ingrediente da cerveja. A maltagem é a conversão de grãos crus em malte, isto é feito através da secagem de grãos parcialmente germinados.

P: Qual é a diferença entre maltagem e germinação?

R: A maltagem é a germinação controlada de grãos ou leguminosas. O controle adequado de suas três etapas principais, maceração, germinação e queima, é essencial para que o produto final desejado seja produzido sem perdas excessivas. A maltagem visa converter ou modificar a estrutura física do grão de cevada e permitir a síntese ou ativação de um série de enzimas de modo que o produto final, o malte, seja mais facilmente utilizado nas etapas subsequentes de fermentação, destilação ou fabricação de alimentos.

P: Por que os cervejeiros normalmente preferem cevada de 2 fileiras em vez de cevada de 6 fileiras?

R: Você pode fazer mais cerveja com malte de duas fileiras do que com malte de seis fileiras; seu menor teor de enzimas, menor teor de proteína, maior teor de amido e casca mais fina o tornam mais adequado para extratos mais elevados. Isso é menos óbvio na escala de cervejas caseiras e mais uma preocupação para as grandes cervejarias. Indiscutivelmente dá à cerveja um sabor mais suave do que o de seis fileiras.

P: Qual é o processo de queima?

R: Queima. A secagem, a terceira fase da maltagem, seca o grão até 3-5% de umidade e interrompe a germinação. Grandes volumes de ar quente são soprados através do leito de grãos. Ao variar os fluxos de ar e as temperaturas do forno, maltes de cores diferentes podem ser produzidos com perfis de sabor variados.

P: Maltar é o mesmo que fermentar?

R: Da maltagem dos grãos de cevada à fermentação do mosto. A produção de cerveja envolve três fases importantes: maltagem (germinação da cevada), fermentação (transformação do amido em açúcar) e fermentação (transformação dos açúcares em álcool e dióxido de carbono).

P: Qual é a tecnologia de maltagem?

R: O processo de maltagem envolve três etapas principais. A primeira é embeber a cevada – também conhecida como maceração – para despertar o grão adormecido. Em seguida, o grão pode germinar e brotar. Finalmente, aquecer ou cozer a cevada produz a sua cor e sabor finais.

P: Por que a cevada deve ser maltada antes da fermentação?

R: O malte fornece os açúcares para a fermentação. O malte contribui com os açúcares necessários para a fermentação. Embora você também possa obter açúcares de alguns adjuntos, como arroz ou milho, a maioria dos açúcares vem do malte. Uma doçura residual do malte também contribui para a sensação na boca da cerveja.

P: O que é a queima na maltagem?

R: A estufagem é o aquecimento da cevada germinada para secá-la e desenvolver sabores maltados, semelhantes aos de biscoito. A maior porção de malte na maioria das cervejas hoje é o malte claro, que é seco suavemente em fogo relativamente baixo para preservar a integridade de suas enzimas. Tudo que você precisa é cevada crua, água, tempo e um pouco de TLC. A cevada crua (com casca) está disponível em lojas de rações e de produtos naturais, mas os grãos genéricos podem não produzir um bom malte. Para obter melhores resultados, compre seu grão de um agricultor que cultiva cevada especificamente para fabricação de cerveja.

P: Por que a cevada é preferida para maltagem?

R: A cevada é o cereal mais comum usado para a produção de malte para fabricação de cerveja, pois possui uma alta proporção de amido para proteína e casca aderente que contribuem para o rendimento econômico e facilidade de processamento na fabricação de cerveja e produz os sabores característicos associados ao malte. para este propósito.

P: Qual grão é mais adequado para maltagem?

R: A cevada, especialmente a de duas ou seis fileiras, é o grão mais comumente maltado para o uísque. Mas praticamente qualquer tipo de cereal pode passar por um processo semelhante, incluindo trigo e milho.

P: Quanto tempo dura o processo de maltagem?

R: Os regimes normais de maceração variam entre 48 e 72 horas, dependendo do que é exigido do malte acabado. Isto é dividido entre maceração úmida (ou seja, imersão em água) e períodos secos ou repouso ao ar quando a água é drenada. A aeração e a extração de CO2 também são normalmente realizadas durante a maceração.

P: Como você malte grãos em casa?

R: O malte cristal pode ser produzido colocando malte verde em um prato coberto e mantendo-o entre 150-170 graus F (66-77 graus) por algumas horas e depois espalhando-o em uma panela aberta a 250 graus F (121 graus) até atingir a cor desejada. Quanto mais tempo for ao forno, mais escuros e caramelizados ficarão os açúcares.

P: Quais são os benefícios da maltagem?

R: É conhecido por proporcionar inúmeros benefícios à saúde, como melhora da digestão, aumento dos níveis de energia, melhora do sistema imunológico e melhora da saúde cardiovascular. O malte também é conhecido por ajudar a reduzir a inflamação, melhorar a saúde óssea e reduzir o risco de certos tipos de câncer.

P: Quais enzimas são usadas na maltagem?

R: Enzimas como ß-amilase, exo-peptidase e carboxipeptidase estão presentes no endosperma amiláceo da cevada e são ativadas durante a maltagem. Outras enzimas, como ß-glucanase, endoproteases, a-amilase e pentosanases são formadas na camada de aleurona da cevada durante a maltagem.

P: Qual porcentagem de cevada é usada para maltagem?

R: Menos de 20% da produção global de cevada é usada para maltagem, sendo a grande maioria usada em rações. A forte concorrência de outras culturas, muitas vezes de maior rendimento, tem sido um factor-chave para o declínio da área plantada com cevada.

P: Qual é um bom substituto para a cevada na cerveja?

R: Milho. Uma escolha acertada para quem busca criar uma cerveja suave e pode ser usada como substituto da cevada. Muitas cervejas produzidas pelas maiores cervejarias dos EUA são feitas com milho ou purê de milho e arroz. A cerveja, por definição, deve conter pelo menos 60% de cevada maltada, que é o malte base de todas as cervejas do mundo. Podem ser adicionados outros tipos de grãos (aveia, centeio, trigo, etc.). Eles são chamados de adjuntos e devem representar apenas 30% de sua conta de grãos.

P: Por que a maior parte da cerveja é feita de cevada?

R: Os grãos usados para fazer o malte afetam em grande parte a cor, o cheiro, o sabor e a espuma da cerveja. A maioria das cervejarias usa a cevada como grão principal. Por que? Porque possui uma excelente relação amido/proteína e fornece as enzimas necessárias para a terceira etapa da fermentação, chamada de mosturação.

P: A cerveja japonesa contém cevada?

R: O professor Taketa acrescenta: "Este estudo detectou traços importantes de melhoria da cevada japonesa inscritos nos genomas de dois cultivares modernos de alta qualidade. A criação de cevada para cerveja japonesa começou há cerca de 150 anos, com a introdução da cevada para cerveja ocidental de alta qualidade.

P: Quanto tempo para ferver a cevada para fazer cerveja?

R: O mosto é fervido na chaleira, geralmente por cerca de uma hora, mas às vezes por mais de duas horas, dependendo do estilo que está sendo preparado. Durante a fervura, os cervejeiros adicionam o lúpulo em incrementos prescritos, dependendo de como desejam que o lúpulo afete a cerveja final.

P: Quanta cevada é necessária para fazer cerveja?

R: Dito de outra forma, uma garrafa de 12- onças de cerveja light contém cerca de 13 cabeças de cevada de seis fileiras, 35 cabeças de cevada de duas fileiras ou cerca de 830 a 950 grãos. A mesma garrafa de cerveja artesanal ou cerveja especial usaria 47 cabeças de cevada de seis fileiras, 123 cabeças de cevada de duas fileiras ou 2.950 a 3.375 grãos.

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